（一）鍍鋅絲企業標準主題內容與適用范圍　　本標準規定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術要求，試驗方法和檢驗規則。

　　本標準適用于碳素結構鋼制作的鋼結構，鋼板構件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產品的熱浸鍍鋅層同時適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。

(二)引用標準

　　GB470 《鋅錠》

　　GB534 《工業硫酸、工業鹽酸、工業氯化按》

　　GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》

　　GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求

　　GB/T 3019―92 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

(三)技術要求

　　1．材料

　　A、鋅錠：應不低于GB470規定的一號鋅。

　　B、硫酸：應符合GB534規定的一級濃硫酸。

　　C、鹽酸：應符合GB534規定的一級濃鹽酸。

　　D、化按：應符合GB2946規定的一級氯化按。

　　2．外觀

　　A、鍍層表面連續并且有實用性光滑。

　　B、鍍件的安裝結合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。

　　C、鍍件表面應無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。

　　a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。

　　b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內不多于3點，且在鍍件的總斑點

　　數不超過10點。

　　c.在非聯接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。

　　d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。

　　3． 鋅附著量和鋅層厚度

　　A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米。

　　B、鍍件厚度大于4毫米時，鋅附著量應不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米。

　　C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。

　　D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固有足夠的附著強度，經錘擊試驗不脫落，不凸起。

　　4、待鍍件要求

　　A、待鍍件表面應平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的

　　有害物質。

　　B、焊接構件的所有焊縫都應密封，不得有空氣。

　　C、管件和容器件必須有排氣和進鋅孔。

　　D、工件應不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應加以保護。

　　5、 試驗方法

　　A、鋅附著量測定采用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。

　　B、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。

　　6、伸裁方法

　　A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產品在同一工藝條件下鍍鋅

　　作試驗，不符合本標準要求的為不合格品。

　　B、產品出廠抽驗方法，第一次若不合格，則再按有關規定抽驗，若仍不合格，則判定該批產品為不合格。

　　7、 檢驗入庫

　　A、檢驗合格的鍍件應由專職檢驗人員書面簽證后，才能例入合格處。

　　B、合格品應按各種規格堆放整齊。

　　8、熱鍍鋅工藝流程圖：

　　來件檢驗-預清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠

 

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